如今市面上整體衣柜、入墻衣柜等定制家具良莠不齊，對消費者而言，定制家具款式設計雖獨特，但交貨期漫長;對廠家而言，定制家具對技術(shù)工人的依賴性強，生產(chǎn)成本高，且無法做到大規(guī)模、批量化生產(chǎn)。那么，有沒有可能，既縮短定制家具的生產(chǎn)時間，同時盡可能減少生產(chǎn)成本、批量化生產(chǎn)?這種“魚和熊掌兼得”的想法，在諾維家“T+3極速定制模式”的攻關(guān)下，得到有效的解決，廠家、商家和用戶終于可以“哈哈哈”啦!

諾維家云諾4D裝修軟件，讓定制衣柜“線上試穿”

在諾維家“T+3極速定制模式”運營下，“定制家具”絕非是照著圖紙、慢悠悠地一件一件人工手工打造家具，相反，諾維家是從終端設計、總部生產(chǎn)到售后安裝的一體化快速定制。

諾維家有一款行業(yè)首創(chuàng)的定位于家具、裝修的云諾4D全屋裝修設計軟件，憑借家居裝修設計系統(tǒng)的優(yōu)勢推出了“線上試穿”。——消費者只需要提供新居的平面圖紙，擁有幾萬個房型及相關(guān)解決方案的系統(tǒng)，可在半小時內(nèi)免費提供多種三維彩色設計圖。在系統(tǒng)上萬個風格迥異的樣板間參考圖樣下，每款家具的尺寸、款式和材料都可以按消費者需求進行變化組合，讓消費者把家具“試穿”到滿意為止，并根據(jù)每種方案自動生成報價，實現(xiàn)“零風險”購買。

諾維家T+3，讓定制衣柜線下極速生產(chǎn)

雖然“線上試穿”為諾維家打開品牌知名度，但諾維家作為行業(yè)內(nèi)的“整體衣柜十大品牌”的標桿，如何打破業(yè)內(nèi)以產(chǎn)定銷、周轉(zhuǎn)率慢、現(xiàn)金流緊張等弊端?也就是說諾維家的“線下”該如何運作?

據(jù)悉，當家具訂單匯總到諾維家公司廣州總部后，系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心開始快速地“拆單”與“并單”，將不同訂單中的家具按照白橡木、蘋果木等板材分類，每件家具大概被分為幾百個零部件，系統(tǒng)會將其中相同或相近的進行合并歸類，然后統(tǒng)一采購和生產(chǎn)，這就最大程度地控制了產(chǎn)品用料。

接下來根據(jù)分類數(shù)據(jù)，將采購回來的板材切成各種規(guī)格的零部件，再分別貼上條型碼。每個普通生產(chǎn)工人只需要通過掃描條型碼便可自動調(diào)整機位進行打孔等操作。從匯集訂單到識別板材加工圖，再到封邊、鉆孔等操作，整個過程大約只需要24小時，工期大大縮短。

到了發(fā)貨階段，工人們根據(jù)家具的組合，像“抓中藥”一樣從貨架上挑選出相應五金零部件，輕松組裝成訂單中的產(chǎn)品。

于是，線上“虛擬設計”和線下“真實產(chǎn)品”的轉(zhuǎn)換便完成了，對于板材家具而言，整個過程只需要3天左右。

在先進信息技術(shù)和生產(chǎn)方式的引領(lǐng)下，諾維家不僅沖破了個性化定制與規(guī)模化生產(chǎn)的天花板，真正做到了以銷定產(chǎn)和零庫存，其人力成本和過失率也降到了最低，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，信息技術(shù)下的諾維家的過失率從傳統(tǒng)廠商的30%下降到不到1%。在生產(chǎn)效率方面，傳統(tǒng)廠商一般一天最多能做50個柜子，信息化諾維家一天可以做800-1000個柜子。由此可見，諾維家終端500多家實體店與總部生產(chǎn)端的聯(lián)動以及與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密配合，一年創(chuàng)下10個億的業(yè)績成為可能。

諾維家“T+3極速定制模式”下的定制家具，是用戶為王時代發(fā)展的趨勢，也是中國定制家居未來的發(fā)展趨勢。

   編輯201504